图 为 FS 型高效脱脂分离机和牛奶标准化系统总成。图 中，有 2 个控制回路，其一是控制稀奶油的脂肪含量，另一是控制标准化奶的脂肪含量。前者是通过安装在离心机稀奶油出口后端的质流器来检测所输出的信号，通过自控气动阀门，调节离心机稀奶油出口的背压，达到控制目的；后者则是通过控制部分稀奶油旁通至脱脂奶而达到目的。通过流量传感器和质流器配置，可以检测到稀奶油的流量、旁通量和原奶的流量。这些参数作为系统的输入量，经过在线计算机系统处理后，即可计算出所需的输出参数，即标准化牛奶的流量、脱脂奶的流量和牛奶标准化后稀奶油的流量。而质流器可以检测出稀奶油的密度和质量，计算机通过它的密度，可以算出它的脂肪含量。结合上述的输入数据，计算出稀奶油中的脂肪含量，及通过控制稀奶油旁通到脱脂奶的流量来达到控制牛奶中的脂肪含量，从而达到预先设定的脂肪标准化。系统中的质流器可以瞬间（ l0 次／秒）测量出流经的流体的绝对密度和质量。当被测量流体的密度发生变化时，质流器的检测装置可以产生相应频率的变化，输入系统控制模块中。它可以被安装在管系中，或直接安装在离心机稀奶油出口端上，且不会受到排出口振动，压力，流体黏度及温度的影响；测量精度可达 0.0002g/cm3 ，工作频率 700 Hz 左右，同时包括了温度补偿系统。在该标准化系统中，控制阀门也是一个重要的组成部分，这些电控气动阀门接受由中央控制系统所发出的 4 ～ 20 mA 的模拟量信号，在 0.004 ～ 0.006 MPa 的工作空气压力下进行准确、快速且无延迟的定位工作 . 为了安装及连接的便利，牛奶脂肪标准化系统均己预装配总成形，以减少客户在系统安装时的工作量和不必要的繁琐过程。
PLC 为核心的中央控制系统。即时操作，人机对话，并动态检测离心机的各种运行参数，且其自动控制语言被广泛采用，保证了该控制系统和整个生产线的中央控制室最大的兼容性。
多点控制系统，促证了其在生产过程中的对牛乳中脂肪调整标准化的快速性和准确性从而消除了在由于外界因素的变更而导致生产的产品中的脂肪含量波动，保证了品质一致的市场供应及准确的产品定位。这些外界因素包括：更换奶罐，巴氏杀菌模式和生产模式的互换过程，生产刚开始或结束时的产品品质的变化等。所以正是由于 SEITALFS 型标准化系统所采用的动态密度和流量的测量，才保证了它可以生产出具有较高质量的产品。